高效過濾器對使用場所的要求很嚴格（gé），因此在出廠前必須（xū）逐台檢查合格後再使用。過濾器的（de）測試包（bāo）括出廠檢（jiǎn）測和現場檢測，在這兩個測試（shì）過程中，高效過濾器不（bú）符合標（biāo）準的原因有以下幾點。
一.檢查自己的問題
1.高效過濾器出廠時，如（rú）果使用掃描檢查方法，過濾器的排出（chū）麵會產生渦流，周邊的粉塵可能會（huì）隨著渦流（liú）進入（rù）掃描區域。若渦流存在，掃描時肯（kěn）定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是（shì）來自過濾器漏點還是渦流，缺少經（jīng）驗（yàn）的操作者可能會把好過（guò）濾器判為廢品。一部分海外製造商為了排除渦流引起的誤判，把過濾器檢查台放在潔淨室裏。國內廠（chǎng）商（shāng）沒那麽（me）奢侈，我們（men）得想辦法排除漩渦。
2.在很多情況下，在安裝了過濾器之後，以下遊的粉塵濃（nóng）度（dù）進行過濾器的合格與否判定，即（jí）使過濾器效率合格，由於下遊的濃度高（gāo），因此有可（kě）能被判定為不（bú）合（hé）格。
二.原（yuán）材（cái）料本身的原因
1.過濾材料本身效率低。如果（guǒ）濾材本身的效率（lǜ）達不到要求(高效濾材的定（dìng）義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過（guò）濾效率≥99.97%)，就無法製造出合格過濾器。這個道理誰都明白，但（dàn）市場上確實效率很高，實際上（shàng）還沒有達到效率（lǜ）的過濾材（cái）料。
2.材料發（fā）塵。以（yǐ）往，有隔板的高效過濾器，紙製（zhì）隔板對原料的管（guǎn）理不嚴格（gé），隔板有產生（shēng）灰塵（chén）的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的（de）過濾器也可能（néng）發塵。值得注意的是有一種檢測不到這種（zhǒng）塵埃的檢測方法。
三.目測和簡單測試可以查出的原因
1.過濾材料表麵破裂或受到輕微損（sǔn）傷（shāng）。肉眼很容易（yì）觀察到濾料破損，少量（liàng）破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器（qì）生產廠進行。有些輕微破（pò）損肉眼不（bú）容易觀察到，隻有經過測試台的（de）檢測才（cái）能查出。
2.高（gāo）效過濾器在生產過（guò）程中濾材受到（dào）過重或某些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地（dì）方損壞且不嚴重，有可（kě）能修補（bǔ）成（chéng）合格品，但修補質量要符合標準要求。
3.密封缺陷、過濾材料和過濾器外框的結合部的漏風。在（zài）生（shēng）產檢查中，很多效（xiào）率不合格都是由於這種（zhǒng）漏風造成的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能（néng）有明顯缺陷。
4.風從高效過濾器密封（fēng）膠帶的接縫處泄漏。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理（lǐ）不好（hǎo），會造成漏風現象。有些（xiē）廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有（yǒu）接縫，也就沒有漏風問（wèn）題。使用帶接頭的膠帶時，最好把接頭部（bù）做（zuò）成迷宮狀。
客（kè）服1