高效過濾器檢漏檢測到（dào）底用什麽來（lái）檢漏檢測?
高（gāo）效過濾器檢漏（lòu）檢測過程（chéng）很麻煩的,一般在生產高效過濾器時也要注意、在做高效過濾器之（zhī）前先開材料，做完高效過濾器（qì）之後用塵埃粒子計數器和5C氣溶（róng）膠發生器來一個（gè）一個的（de）檢漏檢測。
高效過濾器檢漏檢測到底（dǐ）用什麽來（lái）檢漏檢測?
高效過濾器檢漏檢測過程很麻煩的,一般在（zài）生（shēng）產高（gāo）效過濾器時也要注意（yì）、在做高效過濾器之前先開材料，做（zuò）完高效過（guò）濾器之後用塵埃粒子計（jì）數器和5C氣溶（róng）膠發生（shēng）器來一個一個（gè）的檢漏檢測。
常見的高效過濾器有有隔板高效過濾器和鋁框/木框（kuàng）有隔板（bǎn）高效過濾器，
高（gāo）效過濾器采用超細玻（bō）璃纖維紙作濾料，膠板紙、鋁箔板等材料（liào）折疊作分割板，新型聚氨（ān）酯密封膠密封，並以鍍鋅（xīn）板、不鏽鋼板、鋁合金型材為外框製成。
有隔板高效過濾器可廣泛用於光學電子、LCD液晶製（zhì）造（zào），生物（wù）醫藥、精密儀器、飲料食品（pǐn），PCB印刷等（děng）行（háng）業無塵淨化車間的空調末端送風處。高效和超高（gāo）效過濾器均用於潔淨室末（mò）端（duān）。
潔淨區高效過濾器（qì）壓差監測標準規程
一.目 的：建立高效過濾器潔淨區壓差（chà）監測標準規程，通過（guò）對HVAC係統回、排、新風（fēng）風量調整，使潔淨區壓差（chà）控製符合標準高效過濾器的潔淨度要求，並采取有效監（jiān）控方法，確保潔淨區壓差處於良好受控狀態，保潔淨區不受外來環境汙染或潔淨區之（zhī）間的交叉汙染。
二（èr）.範 圍：本標準適用於精烘30萬級空氣過濾器潔淨區壓差的調整、監控、糾偏處理。四層潔淨區，分別為（wéi）JK101、JK201、JK301、JK401。
三.責任者：
1、潔淨區操作人員：負責對潔淨區的（de）壓差進行日常（cháng）監測、記錄，並（bìng）將每天測試結果、壓差異常情況及時反饋到HVAC係統操作人員；
2、HVAC係統操作人員：負責對潔淨（jìng）區壓差、空調機組初、中效過濾器（qì）壓差進行監控（kòng）和報告壓差異（yì）常情（qíng）況，並配合HVAC係統維護人員，對壓差（chà）實行糾偏；
3、HVAC係統維護人員：負責對潔淨區的壓差進行測試與（yǔ）調整，並（bìng）對（duì）潔（jié）淨區壓差（chà）超標時（shí），實行糾（jiū）偏處理；
4、潔淨區管理（lǐ）人員：對本規程的實施負責，對潔淨（jìng）區壓（yā）差實行預（yù）警，並確保壓（yā）差計進行必要的校驗；
5、質量科：負責按規程（chéng）要求（qiú），實行監督管理。
四.程（chéng） 序（xù）：
1、壓差調整原則：
1.1超高效空氣過濾器潔淨廠房必須保持一定的正壓（yā），使外界未經淨化的空氣不會進（jìn）入（rù）淨化區域（yù），保證潔（jié）淨度。通過對不同淨化級別要求的淨化區域，實行不同的壓差控製，達到淨化（huà）分區的作用；
1.2同一潔淨級別的潔淨區，由於生產工藝實際（jì）情況（kuàng），部份房間會產生大量粉（fěn）塵、有害氣體、蒸（zhēng）汽等，在保證與外界環境呈相對（duì）正壓的狀態下，還應保證與相鄰的潔淨（jìng）區呈相對負壓，以防止粉塵、有害氣體、蒸（zhēng）汽等擴散，汙染其它（tā）潔淨（jìng）區域；
1.3潔淨區壓差控製，是（shì）通過房間的送風量與回風量或排風量之間的差值來保證的。但是，在任何情況下，房間的送風量（liàng）絕對不能小於回風量（liàng）或排風（fēng）量，否則，會造成（chéng）房間與外界環境成絕對負壓；
1.4潔淨區壓（yā）差（chà）調整，就是在已確定的送風量狀（zhuàng）態下，通過調整回風量或排風量的大小，來確定潔淨區與外界環（huán）境、潔淨區內房（fáng）間與（yǔ）房間、房間與潔淨走廊之間的壓差大小，確保符合設計要求；
1.5潔淨（jìng）區各潔淨室維（wéi）持正壓差的壓差風量，需（xū）要由室外新風補充。新風（fēng）比應根（gēn）據潔淨區內總送風（fēng）量、總回風量計算得（dé）出，並在壓差調節前，先調節新風比符（fú）合設計要求。
2、壓（yā）差控製標準：
2.1維生素B2原料藥生產（chǎn）的（de）精烘包（bāo）潔淨區，共分四（sì）層，每層分別（bié）由獨立的（de）HVAC係統進行（háng）送風，共四個HVAC係統；
2.2精烘潔淨區內是生產非無菌原料藥，按潔淨級別（bié）劃分為（wéi）30萬級。潔淨區內的生產操（cāo）作，有部份房間產塵，如接料、混（hún）合、內包等。有部份房間產熱，如精製。有部（bù）份房間產生氣體，如稀釋沉降、抽洗（xǐ）等。涉及到產塵、產熱、產氣的區域，安裝有捕塵和強排設施；
2.3根據以上情況，確定精烘包潔淨區壓差控製標（biāo）準如下：
2.3.1潔淨區相對於室（shì）外的壓差，應（yīng）≥10Pa；
2.3.2潔淨區內產塵（chén）、產熱、產氣等區域，相對於相鄰的潔淨區的壓差，應保持相對（duì）負壓。
3、測定調整前的準備工作
3.1HVAC係（xì）統的送風、回風、排風和新風調整平衡後，可進行壓差調整；
3.2準備測量（liàng）儀器。測量儀器的精度及量程應能滿足測試需要，並進行校準，以保（bǎo）證測定數據的準確性。回風、排風的測量，采用熱（rè）球式風速儀測量風速，並根據空氣過濾器（qì）的截麵積計算風量。壓差的（de）測量，采用便攜式微壓差計測量。
3.3準備設計參數表（biǎo）、送、回、排風平麵圖、風量測試與調整、壓差測試等；
4、壓差調整方法（fǎ）
4.1初（chū）測各房間的回風口的回風量、強排風量；
4.2按設計要求調整各回風口的回風量(具體的調整方法與HVAC係統空（kōng）氣平衡調節規程中,對送風（fēng）量的調整方法（fǎ）相同)；
4.3按設計要求，調整總回風閥，使總回風量符合設（shè）計要求；
4.4在送風、回風係統進行風量調整時，應同時測定與調整新風量，檢查係統的新風比是否（fǒu）滿足設計要求（qiú）； 4.5總回（huí）風（fēng）量符（fú）合設計（jì）要求後，采用（yòng）壓差計進行壓差測定；
4.6在壓差測定時，應保證潔淨區各個房間（jiān）門全部關閉，所有的（de）強排、捕塵（chén）風機全部啟（qǐ）動；
4.7壓差測定，應從最裏房間向外測量，如壓差未達到設計要（yào）求，可適（shì）當調整回風閥，加大或減小回風量，使（shǐ）房間壓差符合設計要求；
4.8壓差測定及調（diào）整合格後，用紅漆在所有回風、排風閥上作標記，並將閥門位置固定，不得隨意變動。
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