1、選址原（yuán）則（zé）：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方（fāng）便生活（huó）、節省投資和經營費用的原則。
廠址應（yīng）設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃（nóng）度較低,地（dì）形、地物、地貌造成的小氣候（hòu）有利於生（shēng）產（chǎn）、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有（yǒu）毒害氣（qì）體和（hé）微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,並在汙染源和全（quán）年主導風（fēng）向的上風側麵,且有一定（dìng）的防護距離。無塵車（chē）間與交通主幹道間距宜50米以上 。
2、動線規劃要點：要檢（jiǎn）討分析人車路（lù）徑、配管係統、排氣（qì）管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉汙染。作業者、化學藥（yào）品、材料等動線勿集中；無塵車間四（sì）周，宜設（shè）緩衝區；製造裝置的出入，不要（yào）對作業產生大影響。
3、有些空氣淨化係統（tǒng）的空氣，如經（jīng）處理仍不能避免交叉汙染時，則不能循（xún）環（huán）使（shǐ）用：固體物（wù）料的粉碎、稱重、配料、混合、製料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精製的（de）原料藥精製、幹燥工序；放射性藥品生產區；病原體操作區；工藝過程中產（chǎn）生大量有（yǒu）害物質、揮發性（xìng）氣體的生產（chǎn）工序；固體口服製（zhì）劑的（de）顆料。
4、節能原則：無塵車間裏存在大量可以節約能源的地方（fāng），例如暖（nuǎn）氣（qì）、通風和（hé）空調（HVAC）、工藝冷卻、壓（yā）縮空氣以（yǐ）及（jí）一（yī）些其他（tā）的設施。HVAC係統消耗的電力超過了整座晶片製造廠用（yòng）電量的一半。
之所以造成大量浪費電（diàn）力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因（yīn）為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前（qián）期投入，而不顧後期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。
那種“小處節約大處（chù）浪費”的所謂捷徑和削（xuē）減成本，會造成工廠的運行性（xìng）能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建（jiàn）通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。
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